現階段，石油化工生產的自動化控制儀表主要包括有流量儀表、物位儀表、壓力儀表以及溫度儀表。一旦自動化控制儀表出現故障，就會對石油化工產品的正常生產造成極為不利的影響，因而相關技術人員必須定期對其進行故障檢查和處理。因此，本課題對于自動化控制儀表常見故障及其原因的研究具有重要的現實意義。

 

1　石油化工自動化控制儀表的類型

1.1　自動化流量儀表

基于測量原理，自動化流量儀表可分為兩種類型，分別為體積流量儀表和質量流量儀表，若進行更為細致地劃分，自動化流量儀表又可分為節流式、速度式以及壓差式等幾種類型。在石油化工產品的生產過程中應用自動化流量儀表，其能精準獲取各個生產環節中限定時間內流量的體積或者質量，進而為石油化工的生產和把控提供科學可靠的依據。

 

1.2　自動化物位儀表

從測量方式角度出發，自動化物位儀表可被劃分為浮力式、雷達式、直讀式、輻射式以及差壓式等多種類型。通過在石油化工生產過程中應用自動化物位儀表，可有效提升各個生產環節中變量檢測的精準度，再加上自動化物位儀表與石油化工的生產原料之間具有良好的匹配性，因此，其在石油化工行業逐漸得到了極為廣泛地應用。

 

1.3　自動化壓力儀表

目前，自動化壓力儀表的種類十分多樣，主要包括壓力傳感器、壓力變送器以及特種壓力器等多種類型。而對于處于石油化工生產環境中的壓力儀表而言，其必須能夠適應高溫、高壓以及強腐蝕性的運作條件，從而實現對生產過程中的壓力變化進行精準測量。與此同時，自動化壓力儀表也能實現對結晶物質的壓力檢測。通常情況下，壓力控制系統會利用壓力變送器將所搜集的壓力數據信息傳輸至集散控制系統之中，以此來實現對壓力的自動化檢測和把控。

 

1.4　自動化溫度儀表

在石油化工產品的正常生產過程中，凡是涉及到化學反應或者化學變化的生產環節都必須在一定的壓力和溫度環境條件下進行。為了及時獲取生產環節的溫度變化信息數據，實現對溫度范圍的有效把控，就必須在生產設施設備中設置相適應的自動化溫度儀表�，F階段，對于生產溫度的把控主要應用的是接觸式監測，借助熱電阻以及熱電偶等溫度測量元件，實現對生產溫度變化情況的實時把控，與此同時，通過應用生產場地的總線手段實行對溫度的自動化控制。

 

2　石油化工自動化控制儀表的常見故障及其產生原因

2.1　自動化流量儀表

在石油化工的正常生產過程中，自動化流量儀表時常會發生一些故障問題，進而對整個產品生產過程造成極為不良的影響，因此，對自動化流量儀表常見故障的分析極為必要。

 

一般情況下，第一，當自動化流量儀表的數值顯示為最大值時，那么此時的生產現場檢測儀表的數值也會相應地到達最大值。一旦該種情況發生，現場的工作人員就必須人工對遠程調節閥進行調節。在這過程中，若自動化流量儀表的數值出現下降態勢，那么此次故障原因就為工藝問題，若自動化流量儀表的數值仍舊保持不變，那么此次的故障原因就是自動化流量儀表自身的問題，此時工作人員便應利用檢測儀器對自動化流量儀表實施檢查，以找出其內部所存在的故障問題。

 

第二，當

自動化流量儀表在石油化工生產過程中發生異常波動情況時，工作人員便應將系統的自動化控制模式更換為人工控制模式。若采用人工控制后異常波動現象仍然存在，那么此時的故障原因就是工藝問題，若異常波動情況有所好轉，那么此時的故障原因就是 PID 參數的問題。

 

第三，當自動化流量儀表顯示數值達到最小值時，工作人員便應立即檢查生產現場的檢測儀表。若檢測儀表所顯示的數值也降到最小值，此時應進一步對調節閥開度進行檢查，若開度情況正常，那么此時的故障原因就是生產環節的壓力過小，若檢測儀表的顯示數值正常，那么此時的故障原因就是顯示儀問題，而最有可能的原因就是機械儀表發生齒輪卡死情況。

 

2.2　自動化物位儀表

石油化工產品生產過程中最常見的故障問題也包括自動化物位儀表故障現象，其常見故障及原因如下所示：

 

第一，若自動化液位儀表的顯示數值達到最大或最小值，工作人員便可應用現場的檢測儀表進行檢查，若生產現場檢測儀表的數值顯示正常，那工作人員便應將系統的自動化控制模式更換為人工控制模式。采用人工控制后，觀察液位是否發生變動，若液位能在一定程度上保持穩定，那么此時的故障原因就是液位把控系統問題，若液位持續變動，那么此時的故障原因就是工藝問題。

 

第二，若差壓式自動化液位儀表與生產現場的檢測儀表所顯示的數值不相符合，并且現場的檢測儀表未出現明顯的運作異�，F象時，工作人員應對導壓管的液封情況進行檢查，如果發現有泄漏情況的存在，工作人員就應及時對密封液進行補充，以實現自動化液位儀表的正常運行，但如果不存在泄漏現象，那么此時的故障原因應為儀表負遷移量出現異常，工作人員應對其進行調整。

 

第三，若自動化液位儀表所顯示的數值發生異常波動情況時，工作人員應以設備實際的容量情況進行推斷，如果設備的容量較大，一般情況下，此時故障原因是儀表自身出現問題，而如果設備的容量較小，工作人員則應對工藝操作進行檢查，若工藝操作出現變動，那么此時的故障原因便極有可能是工藝問題，而若工藝操作未發生變動，那么此時的故障原因則為儀表自身問題。

 

2.3　自動化壓力儀表

一旦自動化壓力儀表所顯示的數值出現異常情況，工作人員便應依據被檢測物質的實際物理狀態，即液態、氣態和固態對儀表進行針對性地檢查和判斷。

 

第一，若自動化壓力儀表的顯示數值出現異常波動情況，工作人員便應將系統的自動化控制模式更換為人工控制模式。若采用人工控制后異常波動現象仍然存在，那么此時的故障原因就是工藝問題，若異常波動情況有所好轉，那么此時的故障原因就是 PID 參數的問題。

 

第二，若自動化壓力儀表的顯示數值保持不變，換句話說就是基于工藝操作變化的前提，儀表數值仍舊保持穩定，一般情況下，此時的故障原因為壓力測量系統出現問題，工作人員首先應對引壓導管進行檢查，查看其是否存在堵塞現象，若引壓導管為暢通狀態，那么工作人員應對壓力變送控制器進行檢測，觀察其是否存在異�，F象，若確實存在異常情況，那么此時的故障原因就是測量指示系統處的問題。

 

2.4　自動化溫度儀表

通常情況下，若自動化溫度儀表出現故障，就會出現顯示數值過高、過低或者反應速度慢等現象。當自動化溫度儀表出現故障問題時，工作人員需對以下兩點引起高度重視，即其一，自動化溫度儀表所應用的大多數都是電動儀表，其二，自動化溫度儀表在進行檢測時往往會表現出顯著的滯后性[3] 。下面，對自動化溫度儀表的常見故障及其產生原因進行具體分析。

 

第一，若自動化溫度儀表的顯示數值達到最大或最小值，工作人員便可應用現場的檢測儀表進行檢查，若生產現場的檢測儀表的數值顯示正常，那工作人員便應將系統的自動化控制模式更換為人工控制模式。通常情況下，該類異�，F象的原因為自動化溫度儀表系統自身的問題，而究其根源發現由于自動化溫度儀表在進行檢測時存在著較為顯著的滯后性，突發性變動情況極少出現，而若發生突發性變動現象，此時的故障原因就是熱電阻、變動放大器或者熱電偶出現異常。

 

第二，若自動化溫度儀表出現高頻率的異常波動現象時，一般情況下，此時的故障原因是 PID 參數的設置不合理。

 

第三，若自動化溫度儀表出現較為顯著的緩慢波動情況，通常故障原因都是工藝操作的變動，而若排除工藝操作變動這一影響因素，那么此時的故障原因即為自動化溫度控制系統自身的問題。

 

3　結論

總而言之，對于石油化工企業的自動化控制系統而言，自動化控制儀表具有不可替代的關鍵作用，因而對自動化控制儀表的故障排查已成為石油化工企業的重點工作內容。因此，企業相關技術人員必須對自動化控制儀表進行定期地安全檢查，以及時發現存在的故障問題并加以解決，從而保證產品生產的順利進行。